云南红枣烘干机批发

在自然条件下或人工控制条件下促使物料中水分蒸发的工艺过程，一般可分为自然干燥和人工干燥两大类。自然干燥就是晒干、风干和阴干物料。这种干燥方法虽然十分经济，但是有很多不足之处，如，水分难以降到很低，而且物料容易受到污染等。人工干燥是指使用一种设备，在人工控制下使物料水分降到很低，它能克服自然干燥的不足之处。在现代工业生产中常常采用人工干燥的方法，因而发展迅速，为各行业所采用。 人工干燥方法很多，一般按加热方式可分为对流干燥、导热干燥、辐射干燥、介电加热干燥四大类。目前我国的干燥技术及设备已经发展到四代，即第一代为箱式、床式干燥，第二代为喷雾、滚筒干燥，第三代为冷冻和渗透压脱水干燥，第四代为微波或无线电波射频干燥、组合干燥。各代干燥技术及设备各有特点，适合各类，效果也不同。目前四代干燥技术及设备都在使用。

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的传热面积而致密。用楔形刀片与传热面接触，通过咬入粉末的作用，可获得较大的散热系数，散热效果好。另外，可采用85%到90%的高填充率使导热面积增大。用交叠的两轴的楔形机翼相互移动来阻止粘连，然后压制。所以总有效的换热效果会一直存在。停留时间分布狭窄，无干燥不均。积的传热面积而致密。用楔形刀片与传热面接触，通过咬入粉末的作用，可获得较大的散热系数，散热效果好。另外，可采用85%到90%的高填充率使导热面积增大。用交叠的两轴的来阻止粘连，然后压制。所以总有效的换热效果会一直存在。停留时间分布狭窄，无干燥不均。

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近年来，随着的进步，闭路循环技术进行了研究，其核心技术是以离心式喷雾的形式实现对悬液物料的干燥生产，但由于其径向运行速度较慢(喷雾盘的运行速度与雾化盘的体积大小直接相关，为此至今比较成熟的离心式喷雾盘的运行速度在18000 r/pm左右)等技术因素，离心式喷雾的液态固含量限制在10%~30%。因雾化固含量低，不仅影响生产能力，同时还相应增加，其干燥温度一般在250℃以上，通过高温加热得到粉末成品(因雾化固含量低，故干燥后的成品为粉末结构)。所以高温加热不仅增加了能耗，而且对于含机溶媒的液体物料的干燥也有很大的安全隐患。另外，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴溅入干燥塔壁上，造成焦结粘壁现象极为严重，而且该技术不具备溶剂回收功能，仍有二次污染的隐患，因此，离心喷雾闭路循环技术能否满足高固含量粘状、粘稠状悬浮液料，并具有有机溶媒的干燥生产，尚需进一步探讨。

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伴随着我国经济的快速发展，由于上述相关行业的新产品开发、新工艺的研究，需求也在不断地增加，但是，由于我国目前干燥技术的整体水平还处于落后状态，由于经济的发展，产品结构的优化，以及新产品的开发等原因，相关行业的新产品的需求难以满足。根据市场动态调查及相关查新资料，我国大多数制药、生物化学、精细化工等行业对易氧化、易溶于有机溶剂的液体物料的，仍采用真空夹带加热间隙操作方式。采用真空干燥，沸点低(在真空度-0.085 Mpa时，加热温度达到90℃，即即湿气即气化)，抗氧化性(真空干燥采用夹套加热的方式，不与传热气体直接接触，避免了容易氧化的材料在干燥过程中氧化破坏而引起产品质量问题)。所以，在上述相关行业至今仍有广泛的应用前景。但是，真空干燥是一次投料间隙性生产，因此其生产能力受到很大限制，而间隙生产又难以实现有机溶剂在干燥过程中的回收，从而造成严重的环境污染，因此，真空干燥技术很难满足当代相关行业的产品结构优化、新产品研发和工业生产的需要。